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制冷设备焊接时易出现的漏洞及解决方法

上传更新:2019-01-08  来源:www.txhfzl.com  作者:唐县华风制冷

制冷系统中焊接一般用铜铝等有色金属材料,在制造、安装和维修过程中,管道的焊接是关键的一环,它直接影响到设备运行的效果、寿命和售后,下面我们一起来看看,保定制冷设备焊接时都容易出现哪些漏洞,我们又该如何解决该漏洞。

一、焊接漏洞

1、焊接问题:焊接不好存在泄漏点

焊接原本的作用是将制冷设备连接,使得连接内外机,使内、外机形成封闭系统,冷媒可以在内、外机内循环流动,一般情况下大管走气态冷媒,小管走液太冷媒。

2、焊接问题:铜管内部生成氧化层

焊接过程中没有规范操作,导致铜管内壁生成黑黑的氧化皮,而如果正规操作,焊接处铜管内存光亮如新,主要是管内并无氧化皮的产生。

二、解决方法

1、充氮焊接的操作

因为氮气的化学性质很稳定,充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气,焊接铜管时会发生氧化反应,会产生氧化物。

要特别注意的是:焊接完毕后,需要再继续通氮气3到5分钟,直到不再发生氧化为止,严禁用冷水冷却铜管表面。另外,特别强调下,充氮保护气体必须是氮气,禁止使用氧气以免发生爆炸危险!焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm?左右,不宜过大。

2、气密性的测试

充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了,如果焊接有沙眼气泡等,需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后必须对铜管进行的压力测试,往铜管内充入一定压力的氮气进行保压,用氮气从低压工艺口慢慢打入,如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开,在高压工艺口挂正压表检测压力。

R410A冷媒需保持管压力为40公斤,R22制冷剂则需要保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变化能引起的氮气压力变化,环境温度每有±1℃温差,便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

需要注意:依然严禁用氧气进行保压,氧气与制冷系统里面的冷冻油接触,容易发生爆炸!